Употреби на сферичен порест алуминий Сферичният порест алуминий е метален материал, съдържащ определено количество, определен размер на порите и определена порьозност в алуминиевата матрица. Това е нов тип екологично чист структурен функционален материал, който интегрира разнообразие от отлични свойства. Включвайки космическото оборудване, боеприпаси, машиностроене, кораби и сухопътни превозни средства, строителство и други индустрии, търсенето на сферични порести алуминиеви материали е съсредоточено главно в звукопоглъщане и намаляване на шума, поглъщане и буфериране на енергия, намаляване на вибрациите, взривоустойчивост, разсейване на топлина , филтриране, поглъщане на вълни, електромагнитно екраниране и други приложения.

Приложение на сферичен порест алуминий в космическото пространство

1. Изработване на въздушни възглавници за тежко оборудване

Въздушната възглавница от стоманена плоча, хартиена пчелна пита, разработена в „дванадесетия петгодишен план“ на моята страна, има висока плътност и малък буферен капацитет за поглъщане на енергия. Поглъщането на енергия е около 500KJ/m3 и е подходящо само за бордово оборудване от около 10 тона. С инсталирането на 20 големи самолета е необходимо да се осигурят възглавници за бордовата тежка техника от около 20 тона. Въздушните възглавници за тежко оборудване, изработени от сферичен пеноалуминий, са показани на фигура 1, които могат да се използват за въздушни бронирани превозни средства, танкове и др. Бойни машини-амфибии и др.; когато оборудването във въздуха е 20 тона, теоретичната дебелина на буферната платформа е 250 mm, а действителната дебелина е избрана като 500-800 mm и кацането е стабилно; той може да реализира пилотиран въздушен самолет, който може не само да гарантира безопасността на живота на войниците, но и веднага след кацане. Влезте в битката и увеличете бойната ефективност на вашите въздушнодесантни войски.

2. Изработване на капаци на шахти за изстрелване на ракети с наземно базиране

Капаците на наземните ракетни силози са направени от въглеродна стомана или скелет от легирана стомана, стоманобетон и други материали (Фигура 2). Големият капак на шахтата е с дължина около 22 метра, ширина около 9 метра, дебелина 1,5 метра и тегло над 600 тона. Капакът на шахтата е твърде обемист, което не благоприятства бързата реакция при отваряне и затваряне. Големият капак на шахтата, използващ композитната структура от стоманена плоча и сферична алуминиева пяна, е показан на фигура 3. Горната повърхност е стоманена плоча с дебелина 20 mm, дебелината на средната сферична алуминиева пяна е 600 mm; долният слой е PE фазер 20 мм, а долният слой стоманена плоча е с дебелина 10 мм. Теглото е 90 тона, а антидетонацията е увеличена над 1000 пъти. За симулация е използван полубронебоен снаряд GBU-28 с диаметър 370 мм и осколково-фугасен заряд 306 кг. Благодарение на компресионния буферен ефект на сферичния пеноалуминий с дебелина 600 мм, площта на бронебойния снаряд върху бронираната стоманена плоча с дебелина 20 мм беше разширена до повече от 200 пъти. Следователно ролята на бронебойния снаряд Силата е намалена до по-малко от сто процента, което затруднява проникването.

3. Изработване на сферична алуминиева взривозащитена врата

Използваната в момента стоманобетонна взривозащитена врата (Фигура 4) има обща дебелина 300-400 mm, тегло 20-30 тона и капацитет против експлозия 3Mpa. Тъй като е твърде тежък, трудно се отваря и затваря. Взривозащитената врата е изработена от алуминиева композитна структура от въглеродна стомана/сферична пяна (Фигура 5). Панелът от въглеродна стомана е с дебелина 5 mm, а средният сандвич е сферичен пеноалуминий с дебелина 100 mm. Сферичната пяна алуминиева плоча и стоманената плоча са залепени със силиконово структурно лепило и след това са подсилени с вдлъбнати болтове. Антидетонационната способност е повече от 1000Mpa, което се увеличава с 300 пъти. Якостта на натиск е еквивалентна на якостта на твърда стоманена плоча с дебелина 110 mm; масата е 1/12 от тази на стоманобетонна взривобезопасна врата. превключвател.