1. Физични свойства
Материал от алуминиева пянае най-важната характеристика на леко тегло, ниска плътност, пропорционална на размера на порите, специфичното тегло е само 0,1-0,6 пъти същия обем алуминий, но повече от 4 пъти по-високо от материала на пяната. Проводимостта на материала от пяна е много по-малка от твърдия алуминий, напротив, съпротивлението е по-голямо и той е лош проводник. Топлинната проводимост на алуминиевата пяна е 0,1-0,2 пъти по-малка от тази на алуминия с твърда сърцевина. В допълнение, пяната също има предимствата на висока твърдост, незапалима, не е лесна за окисляване, не е лесна за стареене, устойчива на атмосферни влияния, лесна за рециклиране и т.н.
За оборудване, подложено на натоварвания на огъване, използваният материал трябва да има висока якост и чрез сравняване на специфичните стойности на якост с тези на алуминиевата пяна и някои общи структурни материали (алуминий и стомана) (алуминиева пяна: стомана = 5:2,5:1), беше установено, че алуминиевата пяна има високи специфични якостни характеристики. Експериментални проучвания показват, че може да се извърши правилна топлинна обработка, за да се увеличи силата му. Така алуминиевата пяна може да издържи големи натоварвания на огъване.
2. Механични свойства
Модулът на еластичност, модулът на срязване и границата на еластичност наалуминиева пянанамалява като експоненциална функция с увеличаване на порьозността;
Якост на опън; разпененият алуминий има ниска якост на опън, ниско удължение и полукрехък феномен. Установено е, че размерът на порите има важен ефект върху свойствата на опън. Когато относителната плътност е еднаква, якостта на опън на малки пори е по-голяма от тази на големи пори;
Якост на натиск; якостта на опън на материала от пяна е ниска, но якостта на натиск е висока; неговата крива напрежение-деформация при натиск може да бъде разделена на линейна еластична зона, зона на плато на провлачване и плътна зона. Формата на кривата на напрежение и деформация на компресия от разпенен алуминий е основно същата, главно във височината на пластмасовата платформа, размерът на отвора не може да бъде просто линейна зависимост, но трябва да бъде в определен диапазон на отвора, за да достигне най-високата стойност . Разпенена алуминиева якост на компресия и плътност и степен на компресия на връзката между графиката показва, че колкото по-голяма е плътността, толкова по-силна е компресията;
3. Характеристика на засмукването
Порести структурни материалиможе да се използва за засмукване. Малката маса на работилницата играе голяма роля в абсорбционната сила. Клетките от пяна са малки, здрави и абсорбират топлината добре. Материалът от пяна има дълго плато на напрежение по време на компресия и абсорбира енергия чрез напрежение при по същество постоянни условия на напрежение. Силата на засмукване изисква площта под кривата напрежение-деформация, така че колкото по-голяма е силата на засмукване, когато платформата за провлачане е по-висока и по-широка. Размерът на порите има известен ефект върху височината на платформата за отдръпване и изборът на подходящ размер на порите може да подобри привлекателността на платформата за отстъпление. В допълнение, неговата смукателна сила варира немонотонно с порьозността, при която смукателната сила е най-голяма при определена порьозност.
4. Ефективност на затихване
Ефективността на затихване е способността на материала да преобразува енергията на механичните вибрации в топлинна енергия поради вътрешни причини. Материалът може да се използва напълно за намаляване на ненужния шум и вибрации. Важен начин за подобряване на ефективността на затихване на металните материали е да се увеличи максимално взаимодействието между дефектите, за да се получи максимално линейно затихване и да се разшири механичният механизъм, за да се увеличи максимално нелинейното затихване. Експерименталните резултати показват, че порестите материали съвпадат с организационните характеристики на силно амортизирани материали и наличието на пори има важен ефект върху реакцията на амортизиране на някои неметални или метални материали.
Време на публикуване: 30 ноември 2023 г

